对辊破碎机-富德机械(查看)

特点：

1. 在粉磨系统中装备PDG-II对辊破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。

2. 结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。

3. 结构简单、占用空间小，对辊破碎机，操作维修较方便。

4. 内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。

5. 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。

6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。

7. 对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。

8. 对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm~20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9. 结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，出料粒度可调。

10.对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。

双辊破碎机辊皮的耐磨性。细碎双辊破碎机转速很高，基本上达到25米/秒，而普通双辊破碎机转速只有它的60％-70％.辊皮运行时对原料起到了强力挤压、破碎、剪切、碾练的作用，高速的旋转需要辊皮具有良好的耐磨性。如果材质不好，很快就会在辊皮上形成沟槽，没有办法保证成品的出料粒度。相比而言，细碎双辊破辊皮比普通的更耐磨。

双辊破碎机间隙上的调整。双辊破碎机出料粒度大小一般是调整两个辊子之间的间隙。普通双辊破碎机一般间隙可调整在3mm以上;细碎双辊破碎机间隙可调到1mm以下，细可调到0.3mm。

双辊破碎机功率差别。细碎双辊破碎机因为转速更高，对辊破碎机，出料粒度更细，挤压力更大等原因，相对普通双辊破碎机耗费功率更大。这也是两种破碎机的差别。

对辊式破碎机在砖厂砖瓦粉碎、建筑垃圾回收、砂石骨料生产等领域，两台双辊破碎机结合使用，实现中碎-细碎两级破碎工艺，也为传统破碎领域提供了新的思路。

对辊破碎机(双辊破碎机)适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗，中级破碎，其入料粒度大，出料粒度可调，移动对辊破碎机，可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。是煤炭行业，使用本机破碎原煤，只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可进行破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过分碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。如您有需要对辊破碎机设备可拨打碎石，砂石部门.

对辊式破碎机工作可靠、维修简单、运行成本低廉，排料粒度大小可调。  

 当物料进入机器的破碎腔以后，物料受到转动辊轴的啮力作用，使物料通过两辊之间，同时受到辊轴的挤轧和剪磨，物料即开始碎裂，碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线，通过两辊轴的间隙，向机器下方抛出，**过间隙的大颗粒物料，继续被破碎成小颗粒排出.  

对辊破碎机用途：可广泛用于水泥、冶金、化工、电力、煤炭等行业对脆性和韧性的物料加工。